集中处理挤出机真空机组常见问题。

一，不吃料(泥料不下去，出现返泥，泥缸发热)

1.绞车也磨损严重。绞刀与泥缸内壁之间的间隙过大，或绞刀叶片的螺旋角错误：更换绞刀时，应注意保持间隙为3~5mm，并按设计角度制作绞刀叶片。

2.绞刀叶片表面过于粗糙，增加了泥浆与叶片之间的摩擦：堆焊绞刀时不要成组堆焊。一次更换后，应逐步分批更换，以确保砖的顺利生产。

3.泥缸壁衬套磨损严重。绞刀叶片与泥缸壁之间的间隙过大，导致泥缸内泥浆旋转过多，泥浆无法进入：此时应更换新的泥缸衬套，或在衬套内壁安装几根平行或倾斜于轴向的肋，以代替磨损的槽，防止泥浆无效旋转，增加其有效挤出。

4.压泥刀板与绞刀之间的间隙过大，不能压泥：应调整或补焊。更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

二，泥条运动弯曲

1.泥条向一侧弯曲：由于机口、芯、泥缸、螺旋绞刀中心线未对齐或辊床安装倾斜，可调整位置。

2.泥条S型弯曲：由于颈部压缩长度不足，螺旋绞刀主叶片和副叶片顶部不均匀，或绞刀副叶片磨损严重减少，运行时只有主叶片半圆形推出泥浆：此时应拆卸一绞刀，焊接辅助叶片。

三，超载(电机负荷高，离合器打滑，此时避免强制启动，以免损坏相关部件，甚至造成泥缸挤压、机头等重大事故)

1.泥浆太干：先取出太干的泥浆，拆下出口和头部，启动机器清洗泥缸内的干燥材料，然后安装运行，并在规定范围内适当增加成型水。

2.停机时间长，泥缸内剩余材料变干变硬：不仅严重超载，有时无法启动。为防止这种情况发生，停机8小时以上时，不要关闭机口用水。对于双级真空挤出机，上泥缸内的泥浆也应适当供水，以保持湿润。如果停机超过2天，应在停机前尽量打开泥浆。

四、机器摆头

这是螺旋挤出机的一个常见问题。由于绞刀轴是一个长悬臂轴，稳定性差。当轴承松动时，主轴弯曲，有一节绞刀的副叶太小，会加剧这种情况。如果泥缸未安装正确，螺旋绞刀叶片与泥缸壁周围的间隙不同，螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，导致主轴力不均匀，应及时纠正，并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓，防止其摆动。

五，泥条挤出后出现螺旋纹

由于绞刀的螺旋作用，泥缸段泥浆前进速度不一致，轴附近泥浆行走快，边缘泥浆行走慢，不同速度的泥浆流形成界面，水和空气集中在表面间隙，产生分层现象。主要是泥塑性高、成型水分过多、主轴转速过高、泥缸内壁回泥等原因造成的。

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